Гидронасос регулируемый 311.224.М.А и модификации для экскаваторов и другой спецтехники

311.224.М.А г идронасос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, шпоночным валом, правого вращения Насосы регулируемые однопоточные 311.224.М.А являются силовым узлом объемного гидропривода, преобразующим механическую энергию вращения приводного вала в энергию потока рабочей жидкости, и предназначены для нагнетания последней в гидравлические системы строительных, дорожных, коммунальных и других гидрофицированных машин, где требуется постоянная мощность на приводном валу насоса при изменении нагрузки в заданных пределах. Насосы выпускаются в климатическом исполнении СТ(У1) в соответствии с МЭК 721-2-1:1982 (ГОСТ 15150) для работы при температуре окружающей среды от минус 40 до плюс 40°С. Параметры 311.224.М.А-09.02У1 г идронасос Исполнение выходного вала шпонка Ø50мм Рабочий объем, см3 224 Направление вращения вала правое Масса, кг 230 Применяемость: Экскаваторы: EO-5122A, EO-6122, EO-5123 Машины для лесоразработок: МТП-29A, МТП-13, ЛП-19, ЛП-33 Катки дорожные: ДУ-42A, ДУ-52, ДУ-55, ДУ-57 Бурильно-крановая машина: БКМ-1501, БМ-400 Автобетоносмесители: СБ-89Б, СБ-126, СБ-130, СБ-132 Каналокапатель: МР-16 Автогрейдеры: ДЗ-140 Таблица исполнений Исполнение насоса Обозначение по табличке маркировочной Условное графическое обозначение Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, шлицевым валом, правого вращения 311.224.М.А-08.02У1 Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, шпоночным валом, правого вращения 311.224.М.А-09.02У1 Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, механическим ограничителем подачи, шлицевым валом, правого вращения 311.224.М.А-11.02У1 Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, механическим ограничителем подачи, шпоночным валом, правого вращения 311.224.М.А-12.02У1 Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, гидравлическим ограничителем подачи, шлицевым валом, правого вращения 311.224.М.А-13.02У1 Насос регулируемый самовсасывающий с регулятором мощности, гидравлическим ограничителем подачи, шпоночным валом, правого вращения 311.224.М.А-14.02У1 Технические характеристики Наименование параметра Обозначение по табличке маркировочной Значение для исполнений насосов с регулятором мощности -08; -09 -11; -12 -13; -14 Номинальный рабочий объем, см³ — 224 ± 6.7 Частота вращения, C-1: номинальная Nn 18.63 ± 0.19 максимальная: при максимальном давлении на входе 30 — 0,30 при минимальном давлении на выходе 20 — 0,20 при пуске в диапазоне вязкости 1000...1500 мм²/с 12.5 — 0.13 минимальная 6.66 ±0.07 Подача, дм³/с: номинальная Qn 3.96 ± 0.2 минимальная 1.55 ± 0.08 Давление на выходе, МРа: номинальное pn 20 максимальное 32 Давление на входе, МРа: номинальное — 0,2 максимальное 0.08 (абсолютное) Коэффициент подачи, не менее — 0,96 Общий КПД, не менее — 0,91 Номинальная потребляемая мощность, kW P 58,8 Точность поддержания мощности — Определяется по положению А Момент на регулирующем валу ограничителя подачи, Hm, не более — — 10 — Давление питания ограничителя подачи, МРа — — — 3 ± 0.2 Давление управления ограничителя подачи, МРа — — — 0.65…1.89 Кинематическая вязкость рабочей жидкости, мм²/с: номинальная — 25 ± 10 максимальная пусковая* 1500 минимальная кратковременная 10 Температура рабочей жидкости, °С: номиальная — 45±5 минимальная –40 максимальная 75 Номинальная тонкость фильтрации, um — 25 Масса без рабочей жидкости, кг, не более — 230 * — Угол отклонения поворотного корпуса должен составлять не более 16° Габаритные и присоединительные размеры Условные обозначения на эскизе: S — всасывающее отверстие насоса; P — напорное отверстие насоса; X1 — отверстие для подвода давления питания; X — отверстие для подвода давления управления; T — отверстие для выпуска воздуха; T1 — сливное отверстие; L — отверстие для дополнительного охлаждения подшипников. Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 – звоните сейчас! «СпецГидроМаш» – ремонт гидравлики с гарантией! Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 Требования к гидравлическим системам: Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см 2 (P абс =0,8 кгс/см 2 ) на любых режимах. Требования к трубопроводам: Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см 2 . Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см 3 Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065. Требования к рабочей жидкости: Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице. Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 Наименование параметра Значение параметра Класс чистоты по ГОСТ 17216 12 Кинетическая вязкость, мм 2 /с (сСт) - оптимальная 20-35 - максимальная пусковая 1500 -минимальная кратковременная 10 Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25 Температура эксплуатации, °С - максимальная +75 - минимальная -40 Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины. Подготовка изделия к использованию При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом: смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм; неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм; шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм. При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал , приведенные в таблице: Наименование параметра Значение параметра a, мм 20 Fmax, H 2748 F/p, Н/МПа 61 ±Fax max, Н 200 ±Fax max/p, Н/МПа 26 а — расстояние приложения силы F от бурта вала; Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни; F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р); ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии; ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р; Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено: - Fax max — увеличивается стойкость подшипников; + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности); Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала): 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением) 2 — для привода реверсивного 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением) Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С. Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем. Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота. Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке: Монтаж муфты При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли. Дренажную полость нерегулируемого гидронасоса - гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидронасос - гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью. Монтаж дренажного тубопровода Использование гидромашины Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы: проверить затяжку и контровку резьбовых соединений; залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм; проверить уровень рабочей жидкости в баке; заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью; произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин. Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за: отсутствием стуков в гидромашине; уровнем рабочей жидкости в баке; температурой рабочей жидкости; давлением в гидросистеме; герметичностью всех соединений. Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин. Последовательность замены манжетного уплотнения: снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло; установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса; очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку; промыть манжеты с крышкой в масле; проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить; вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус; одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место; установить стопорное кольцо; после первого пуска проверить состояние нового уплотнения. Если интересует качественный и с гарантией ремонт гидронасоса 311.224.М.А-09.02У1 – звоните сейчас! Принимаем в ремонт ГН  с дальнейшей отправкой в Украину для восстановления на завод. Все закрывающие документы (накладные, акты выполненных работ и т.д.) заказчик получит от ТОО в Республике Казахстан. Работаем с НДС и по частичной оплате. Наша компания несет полную ответственность за качество, гарантии, сертификации, сроки и финансовые расчеты, а также за другие условия оговоренные в контракте по каждой поставке.