Гидронасос 310.2.28.04.00 аксиально-поршневой нерегулируемый

310.2.28.04.00 гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый, шлицевой вал левого вращения Гидронасосы 310.2.28.04.00 преобразуют механическую энергию вращения вала в энергию рабочей жидкости . Гидромашины предназначены для работы в открытых и закрытых схемах стационарных и мобильных установок. Гидронасос  310.2.28.04.0 0 Артикул: 310.2.28.04.00 Тип машины: гидронасос Типоразмер: 28 Вид: аксиально-поршневой Тип: нерегулируемый Вал: шлицевой Вращение вала: левое Диаметр вала: 25 мм Параметры: Эв25х1.5x16S 3aX по ГОСТ 6033-51 Тип раб. каналов: 2 резьбовых отверстия на торце (отвод под 25 ⁰ к оси вала) Аналоги: МГ2.28/32.9.А Масса, кг: 10 кг Расшифровка номера по каталогу гидромотора (гидронасоса) аксиально-поршневого 310-серии Принцип работы аксиально-поршневого гидронасоса 310.2.28.04.00 Рабочая жидкость, нагнетаемая из гидросистемы, через отверстие (А или В) в крышке 17  и через паз распределителя 14 поступает в блок цилиндров 13 и приводит в движение поршни 11. Поршни передают усилие на сферический шарнир 10. Так как оси вала 1 и блока цилиндров 13 находятся под углом, сила в шарнире 10 раскладывается на осевую и тангенциальную составляющие. Осевая нагрузка воспринимается радиально-упорными подшипниками 6 и 8, а тангенциальная создает крутящий момент на валу гидромотора. Величина момента и частота вращения вала гидромотора определяются рабочим объемом гидромотора, давлением и количеством подводимой рабочей жидкости. Аналоги гидронасоса 310.2.28.04.00 МГ2.28/32.9.А Применяемость гидронасоса 310.2.28.04.00 на строительно-дорожной технике и коммунальных машинах (КО) на гусеничных экскаваторах АТЭК (ЭО) на автолестницах пожарных автоподъемниках на базе МАЗ на базе КаМАЗ на базе ЗИЛ на базе ГАЗ машинах для дорожных работ Технические характеристики насосов 310-серии: Типоразмер 12 28 45 56 80 112 160 250 Рабочий объем vg max см 3 11,6 28 45 56 80 112 160 250 Максимальная скорость вращения при pвх= 0,2МПа n max мин -1 6000 4750 3750 3750 3350 3000 2650 2100 Подача при n max qv max л/мин 70 133 169 210 268 336 424 525 Мощность при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар P max кВт 49 43 38 27 93 83 72B 52 118 105 92 65 147 130 114 81 187 166 146 104 235 209 183 130 296 263 230 165 367 326 285 204 Крутящий момент при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар T max Нм 70 69 60 43 187 166 145 104 300 267 233 167 373 332 290 207 534 474 415 296 747 664 581 415 1067 948 830 593 1667 1482 1297 926 Масса m mx кг 4 9 17 17 19,2 29 45 65 Технические характеристики гидромоторов 310-серии: Типоразмер 12 28 45 56 80 112 160 250 Рабочий объем vg см 3 11,6 28 45 56 80 112 160 250 Максимальная частота вращения n max мин -1 6000 4750 3750 3750 3350 3000 2650 2100 Потребляемый расход qv max л/мин 70 133 169 210 268 336 424 525 Мощность при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар P max кВт 47 41 36 26 89 79 69 49 113 100 88 63 140 125 109 78 179 159 139 100 225 200 175 254 284 252 221 158 351 312 273 195 Крутящий момент при ∆p=450 бар при ∆p=400 бар при ∆p=350 бар при ∆p=250 бар T max Нм 74 66 58 41 179 159 139 99 287 256 224 160 358 318 278 199 511 454 397 284 715 636 556 397 1022 909 795 568 1597 1420 1242 887 Масса m max кг 4 9 17 17 19,2 29 45 65 Назначение: силовые стационарные и мобильные гидроприводы с давлением до 450 бар. Особенности: -исполнение: аксиально-поршневые гидромашины с наклонным блоком; -усиленный подшипниковый узел; -усиленный распределительный узел; -биметаллический стальной блок; -повышенный ресурс при работе на высоких давлениях; -возможность пристыковки гидроаппаратуры. Гидронасос 310.2.28 габаритно - присоеденительные размеры Гидронасос 310.2.28 концы валов Гидронасос 310.2.28 Присоединение рабочих линий, встроенная аппаратура Эксплуатационные ограничения аксиально-поршневого нерегулируемого гидронасоса 310.2.28.04.00 Требования к гидравлическим системам: Гидравлическая система машины, на которой устанавливается насос или гидромотор, должна соответствовать требованиям ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086. Гидросистема должна иметь приборы для контроля температуры масла в баке, давления во входной и выходной магистралях гидромашины. Предохранительный клапан гидросистемы должен быть настроен на давление не выше максимального давления на входе из таблиц 1 и 2. Гидросистема должна исключать разряжение в рабочих полостях гидромашины более 0,2 кгс/см 2 (P абс =0,8 кгс/см 2 ) на любых режимах. Требования к трубопроводам: Сечение напорного и всасывающего трубопроводов не рекомендуется принимать меньше площади соответствующих отверстий гидромашины. Всасывающий трубопровод должен быть по возможности коротким, без изгибов и иметь условный проход, обеспечивающий абсолютное давление на входе в насос не менее 0,7 кгс/см 2 . Установка фильтра на линии всасывания (без подпитки) не допускается. Каждый трубопровод необходимо проверить на герметичность статическим давлением рабочей жидкости, равным 1,6 P макс. (примерно 50 Мпа) в течение 5 мин. Корпус гидромашины должен быть соединен с баком дренажным трубопроводом с условным проходом на менее 6 мм для гидромашин с рабочим объемом 12 см 3 Уплотнение дренажного штуцера следует производить согласно ГОСТ 25065. Требования к рабочей жидкости: Нормальная работа гидромашины гарантируется при использовании рабочей жидкости (масла), характеристики которой соответствуют следующим значениям приведенным в таблице. Характеристика рабочей жидкости гидронасоса 310.2.28.04.00 Наименование параметра Значение параметра Класс чистоты по ГОСТ 17216 12 Кинетическая вязкость, мм 2 /с (сСт) - оптимальная 20-35 - максимальная пусковая 1500 -минимальная кратковременная 10 Тонкость фильтрации (номинальная), мкм 25 Температура эксплуатации, °С - максимальная +75 - минимальная -40 Допустимые температурные пределы работы рабочих жидкостей гидронасоса 310.2.28.04.00 Рабочие жидкости, рекомендуемые для применения гидронасоса 310.2.28.04.00 Марка масла Обозначение по ГОСТ 17479.3-85 17479.4-87 ISO - класс вязкости VG-15 ISO - класс вязкости VG-22 ISO - класс вязкости VG-46 ISO - класс вязкости VG-46 Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP Группа по DIN 51524 HVLP Группа по DIN 51524 HLP ВМГЗ ТУ 38.101479-86 МГ-15-В(с) SHELL Tellus OilsT-15 МГЕ-10А ОСТ 38.01281-82 МГ-15-В Заменитель АМГ-10 ГОСТ 6794-75* МГ-15.Б MOBIL DTE 11M АУП ТУ 38.1011258--89 МГ-22-Б CASTROL Hyspin AWH 15 СДМ-15 ТУ 0253-001-49319233-02 (Фирма ЗАО "СДМ Запчапсть-Сервис") МГ-15-В SHELL Tellus OilsS-22 MOBIL DTE 22 CASTROL Hyspin AWS 22 МГЕ-46-В ТУ 38.001347-83 МГ-46-В SHELL Tellus OilsT-46 SHELL Tellus Oils-46 Заменитель И-30А ГОСТ 20799-88 И-Г-А-46 MOBIL DTE 15 MOBIL DTE 25 CASTROL Hyspin AWH 46 CASTROL Hyspin AWS 46 * - только для районов особо сурового климата Категорически запрещается смешивать масла Применение других марок или смесей масел допускается после согласования с заводом-изготовителем гидромашины. Подготовка изделия к использованию При монтаже гидромашины следует соблюдать требования ГОСТ 13823, а также требования к фланцевым соединениям ГОСТ 19535 и требования безопасности ГОСТ 12.2.086. При этом: смещение осей соединяемых валов не более 0,1 мм; неплоскостность монтажных поверхностей не более 0,05 мм; шероховатость монтажной поверхности Ra не более 2,5 мкм. При монтаже гидромашин необходимо учитывать предельные аксиальные и радиальные нагрузки на вал , приведенные в таблице: Наименование параметра Значение параметра a, мм 20 Fmax, H 2748 F/p, Н/МПа 61 ±Fax max, Н 200 ±Fax max/p, Н/МПа 26 а — расстояние приложения силы F от бурта вала; Fmax — максимальная радиальная нагрузка при оптимальном угле установки шестерни; F/p — радиальная нагрузка, действующая при давлении р (дополнительная нагрузка, допускаемая при давлении р); ±Fax max — максимально допустимая осевая нагрузка в неподвижном состоянии; ±Fax/р — максимально допустимая осевая нагрузка при работе с давлением р; Направление максимально допустимой осевой нагрузки должно быть учтено: - Fax max — увеличивается стойкость подшипников; + Fax max — уменьшается стойкость подшипников (избегать при возможности); Схема выбора оптимального угла установки зубчатой (а) и клиноременной (б) передачи (Вид со стороны вала): 1 — для насоса правого вращения или гидромотора левого вращения (подвод В под давлением) 2 — для привода реверсивного 3 — для насоса левого вращения или гидромотора правого вращения (подвод А под давлением) Примечание: Допускается отклонение от оптимального угла установки зубчатой передачи ±45°С. Выбор иного угла установки передачи необходимо согласовать с изготовителем. Расконсервацию производить не более чем за 12 ч до установки изделия на машину. Перед монтажом гидромашины удалить консервант с наружных поверхностей, снять транспортные заглушки и слить жидкость из внутренних полостей, повернув вал на 2-3 оборота. Соединение вала гидромашины с валом приводного или приводимого устройства должно осуществляться через упругую муфту в соответствии с ГОСТ 21424-75. Использование устройства других типов, передающих крутящий момент, допускается после согласования с изготовителем. Муфту (шестерню или шкив) следует насаживать только с помощью и резьбового отверстия в приводном валу. Запрещается насаживать муфту ударами. Производя осевую затяжку и контровку болта, необходимо выдержать размеры, указанные на рисунке: Монтаж муфты При открытом монтаже вала гидромашины рекомендуется дополнительная защита манжетного уплотнения от попадания грязи и пыли. Дренажную полость нерегулируемого гидромотора следует соединить с линией дренажа гидросистемы. При этом гидромотор может быть установлен в любом положении, но так чтобы дренажная полость была заполнена рабочей жидкостью. Монтаж дренажного тубопровода Использование гидромашины Порядок действий обслуживающего персонала при эксплуатации гидромашины. Перед началом работы: проверить затяжку и контровку резьбовых соединений; залить масло в гидросистему через заправочное устройство с фильтрами, обеспечивающими тонкость фильтрации 25 мкм; проверить уровень рабочей жидкости в баке; заполнить полость гидромашины рабочей жидкостью; произвести пробный пуск без нагрузки и прогреть масло холостым перемещением рабочего органа, при частоте вращения вала от 700 до 900 об/мин. Порядок контроля работоспособности гидромашины Во время работы необходимо следить за: отсутствием стуков в гидромашине; уровнем рабочей жидкости в баке; температурой рабочей жидкости; давлением в гидросистеме; герметичностью всех соединений. Избегать работы на режимах с частыми перегрузками. Время работы гидромашины при давлении 35 МПа (или 40 МПа для 310.4...) в рекомендуемом диапазоне температур рабочей жидкости не должно превышать 10-12 с интервалом не менее 10 мин. Последовательность замены манжетного уплотнения: снять, используя отверстие на квадратном фланце, изделие с машины и слить масло; установить гидромашину вертикально валом вверх, удалить стопорное кольцо и вывернуть крышку из корпуса; очистить шейку вала от грязи и масла, проверить нет ли забоин и вмятин, нанести консистентную смазку; промыть манжеты с крышкой в масле; проверить состояние рабочей кромки манжет, пружинного конца и эластичность воротника манжеты, при повреждении заменить; вложить смазанное маслом резиновое кольцо в корпус; одеть на шлицевой конец вала конусную втулку для предохранения кромки манжеты и установить крышку на место; установить стопорное кольцо; после первого пуска проверить состояние нового уплотнения.