Портальный станок плазменной резки с ЧПУ 1500*6000мм портативный

Станок газово-плазменной резки. Портативный (без станины). При необходимости предоставляются чертежи для изготовления подставки. В комплекте программное обеспечение. Без источника плазмы и компрессора. Питание 220±10%VAC 50/60Hz 220W Резка Газовая O 2 /C 3 H 8 или C 2 H 2 , плазменная Поле резки 1500×6000 мм Рельсовая часть (Д*Ш*В) 6500×273×60 мм Опоры 2 Размеры опор (Д*Ш*В) 500×80×40 мм Скорость резки 50-2000 мм/мин Толщина прорезки газовым методом 5-150 мм (O 2 +C 3 H 8 или C 2 H 2 ) Толщина прорезки плазменным методом В зависимости от мощности источника плазмы Тончость позиционирования ±0.2 мм/м Датчик высоты Опицонально: система THC (60мм) Вес головы 19 кг Давление газа Макс 0.1 Mpa Давление кислорода Макс 0.7 Mpa Тип газа для использования Пропан, Этан Гарантия 1 год Плазменная резка металла: быстро, качественно, точно. Плазменно-дуговая резка металла, если сравнивать её с другими способами разделения листового материала (лазерной, ацетиленокислородной резкой, резкой струёй воды или методом электрической эрозии), позволяет добиться высокой скорости обработки металла с минимальными затратами технических и человеческих ресурсов. Универсальность. Современные плазменные установки (плазматроны) с системой числового программного управления (ЧПУ) обеспечивают практически полную автоматизацию процесса резки металла. Благодаря этому задействуется минимум рабочей силы.Универсальность плазменной резки металла даёт возможность осуществлять раскрой любых токопроводящих металлов (цветных, чёрных и сплавов) на одном и том же оборудовании без дополнительной наладки. Установки для плазменной резки стоят дешевле лазерного или газокислородного оборудования и не требуют частой замены расходных материалов ― электродов и сопел. Кроме того, для работы плазматрона требуется «самый минимум» ― электроэнергия и газ. Таким образом в разы снижаются затраты на резку металла сравнительно с другими технологиями.Скорость резки металла газово-плазменным методом сожет достигать 5,5 м/мин., что в большинстве случаев превышает скорость лазерной, кислородной или водоструйной резки. Данный показатель зависит от характеристик применяемого оборудования и толщины металлического листа. Как результат: большой объём работы выполняется оперативно и за короткие сроки. Преимущества. Обработка листового металла практически любой толщины ― от 0,5 мм до 300 мм;возможность вырезать фигурные детали любой сложности;высокая точность и качество реза снимают необходимость вторичной обработки кромок (устранении гратов и наплывов) при изготовлении заготовок с прямолинейными контурами;фокусировка плазменной струи в зоне реза уменьшает зону термического воздействия, что снижает вероятность деформации металлического листа;существенная экономия металла и электропотребления;безопасность проведения работ, поскольку не используются горючие и взрывоопасные газы;экологичность за счёт низкого количества выбросов вредных веществ в атмосферу.