Листогибочный пресс Metal Master HPJ 32100K

Технические характеристики Усилие, тонн 100 Длина рабочего стола, мм 3200 Расстояние между колоннами, мм 2500 Глубина зева, мм 320 Ход пуансона 140 Расстояние между столом и траверсой, мм 400 Скорость рабочая/ обратного хода, мм/с 10\120 Мощность двигателя, кВт 7,5 Габариты, ДхШхВ, мм 3600 x1650 x2350 Вес нетто/брутто, кг 6300/6400 Обзор станка Основные особенности: Система управлениея ЧПУ ESTUN E 210. Энергонезависимая память на 100 программ (25 шагов в программе) Инструментальная библиотека (20 инструментов) Простой в настройке и управлении контроль гиба Автоматический расчет угла и усилия гиба Двойной контроль точности сервоприводов Гибкая система ввода и вывода параметров Функция автоматического отвода заднего упора Система автопозиционирования Язык: Английский Система самодиагностики Большой сенсорный экран, с яркими цветами и высокой контрастностью. Простые страницы, четкий дисплей, большие клавиши. Интуитивно понятный и удобный интерфейс. Законченный цикл программирования для увеличения эффективности массового производства с несколькими изгибами. Простые одиночные изгибы на странице EasyBend. Он-лайн помощь и интерактивные всплывающие окна. Удобное беспроводное резервное копирование данных и обновление программного обеспечения с помощью ПК или ноутбука. Порт USB для передачи данных/резервного копирования. Большое разнообразие доступных языков. Различные автоматические расчеты функций сгиба. Можно запомнить последовательность гибов и программ. Управление углами Простое ручное управление. Управление 2 осями Коррекция угла и заднего упора. 1. Общая конструкция: Станок представляет собой сварную конструкцию из качественной сталиQ235 (аналог Стали 3), рама состоит из левой и правой боковых колонн, рабочего стола, масляного бака, опоры, синхронизирующего вала (торсион производства Германии из высокоуглеродистой стали) и верхней траверсы. Фото станка, готового к отгрузке 2. Гидравлическая система: Гидравлическая система включает в себя встроенную гидравлическую систему управления, компактная конструкция позволяет уменьшить длину соединительного трубопровода и обеспечивает надежность и удобство в обслуживании системы. Трубопровод подключен через соединительную муфту, характеризуется прочностью и эстетичным внешним видом. Станок имеет две скорости работы: холостой ход (быстрый) и рабочий ход (медленный). 3. Синхронизация работы гидроцилиндров и компенсация прогиба стола: Станок включает в себя систему высокоточной синхронизации крутящего момента через торсионный вал. Две синхронизирующих вилки расположены с обеих сторон траверсы, ход траверсы параллелен рабочему столу, зависимость между рабочей нагрузкой и деформацией при изгибе значительно оптимизирована. Верхний пуансон оснащен механизмом компенсации отклонения угла гиба при помощи клиновых подкладок. 4. Конструкция заднего упора в модели пресса с УЦИ E10: Привод заднего упора осуществляется через направляющую и пару винт-гайка с регулируемыми пальцами заднего упора. Возможна точная поднастройка перемещения пальцев (0-0,5 мм). 5. При помощи простых передвижных указателей, расположенных на дополнительной панели, можно быстро задать высоту подъема ножа и нижнюю точку опускания пуансона в матрицу. 6. Станок оснащен боковыми и задними защитными дверями. Электронный блок управления ABB отключает питание при открытой задней двери. Б. Шток поршня: сталь 45#, прошедший обработку закалкой с отпуском, цилиндрическая с никель-фосфорным покрытием (повышенная коррозионная износостойкость, твердость) 7. Материал изготовления основных деталей цилиндра и поршня: А. Цилиндр: сталь 45#, прошедший обработку закалкой с отпуском, чистовой расточкой, экструзией (прочность выше, чем у стали типа А3) 8. Передняя поддержка листа: На фронтальной части расположены кронштейны поддержки листа со стопором, облегчающие точное расположение листа на матрице 9. Устройство регулировки прямолинейности линии гиба: 10. Электрошкаф имеет компактную конструкцию и соответствует стандартам 11. Стандартный комплект инструмента: система крепления AMADA-PROMECAM Пуансон (4 сегментов по 800 мм) Раскрой заготовок производится на станке термической резки с ЧПУ Заготовки свариваются на автоматической сварке Panasonic Сварная станина проходит термообработку для снятия остаточных напряжений со швов, для обеспечения высокой жесткости конструкции при работе под нагрузкой и сохранения точной геометрии станка в течение всего срока эксплуатации После термообработки станина проходит окончательную механообработку на обрабатывающем центре в ЧПУ с целью получения высокой точности геометрии конструкции Многоручьевая матрица