Фильтр тонкой очистки воздуха для покрасочных камер ZPA

Предназначен для удаления из сжатого воздуха влаги, масляных аэрозолей и микрочастиц загрязнений, которые могут негативно повлиять на качество окрашивания. Это устройство является неотъемлемой частью пневматической системы покрасочных камер, где требуется подача максимально очищенного воздуха. Благодаря многоуровневой системе фильтрации обеспечивается высокий уровень очистки, что позволяет избежать появления дефектов на окрашенной поверхности, продлевает срок службы покрасочного оборудования и снижает вероятность брака . Размер входного порта 3/8"  1/2"  3/4"  (NPT, BSP, PT) Размер выходного порта 3/8"  1/2"  3/4"  (NPT, BSP, PT) Номинальный расход воздуха 3600 Нл/мин   127 CFM Степень фильтрации 5мкм, 0,01мкм, активированный уголь / 5мкм, 0,01мкм, активированный уголь Максимальное давление 15бар   1,5МПа   217фунт/дюйм 2 Максимально допустимая температура окружающей среды +60~+120°С / +140~+248°F (ручной слив, слив перепада давления) Максимально допустимая температура окружающей среды +5~+60°С / +40~+140°С (автоматический слив) Цикл замены фильтра 1 уровня 6 месяцев: 5мкм Цикл замены 2-х уровневого фильтра 6 месяцев: 0,01мкм Цикл замены 3-х уровневого фильтра 3 месяца: активированный уголь Фильтр для краскопульта оснащен манометром для контроля давления, а также автоматическим механизмом удаления конденсата. Конструкция обеспечивает простоту монтажа и эксплуатации, позволяя легко обслуживать и заменять фильтрующие элементы. Модель Спецификация Номинальный расход. л/мин Дренаж при перепаде давления Ручной слив Автоматический слив ZPA03R ZPA03R-M ZPA03R-D 3600 ZPA04R ZPA04R-M ZPA03R-D 3600 ZPA06R ZPA06R-M ZPA03R-D 3600 Цикл работы: Фильтр для компрессора для покраски устанавливается в магистраль пневмосистемы перед подачей воздуха к краскопульту или другому инструменту. Сжатый воздух поступает в систему, проходя через несколько этапов очистки: Первичная фильтрация – удаление крупных механических частиц и основной массы влаги. Тонкая фильтрация – задержка микроскопических частиц размером до 0,01 микрон. Финальная очистка – удаление остатков масляных аэрозолей и запахов с помощью дезодорирующего фильтра. По завершении цикла очистки воздух подается в покрасочную систему с необходимыми параметрами чистоты и давления. Виды конструкций Фильтры воздушные для краскопультов тонкой очистки воздуха могут различаться по конструкции: Одноэтапные – применяются в системах с умеренными требованиями к очистке. Многоуровневые (трехступенчатые) – предназначены для покрасочных камер и высокоточных производственных процессов. С автоматическим удалением конденсата – минимизируют потребность в обслуживании. С защитным металлическим кожухом – увеличивают срок службы фильтра за счет дополнительной защиты корпуса. Области применения Покрасочные камеры – обеспечивает чистый воздух для качественного окрашивания. Автомобильное производство – применяется в пневматических системах для подготовки воздуха перед нанесением краски. Деревообрабатывающая промышленность – используется для защиты оборудования от загрязненного воздуха. Медицинская техника – важен в системах, где требуется высокая степень очистки воздуха. Электроника и точное машиностроение – гарантирует подачу очищенного воздуха для чувствительных процессов. Типы используемых материалов Для изготовления фильтра применяются материалы с высокой устойчивостью к механическим и химическим воздействиям: Корпус – алюминиевый сплав или высокопрочный полимер для защиты от коррозии. Фильтрующие элементы – синтетическое волокно, активированный уголь, полипропиленовые мембраны. Уплотнительные элементы – эластомеры с высокой стойкостью к маслам и температурным перепадам. Защитный кожух (при наличии) – нержавеющая сталь или прочный пластик. Фильтр тонкой очистки воздуха – надежное решение для покрасочных камер и других областей, где требуется высокое качество воздуха. Стабильная работа, высокая эффективность фильтрации и удобство обслуживания делают его незаменимым элементом пневмосистем.