Центр распила и обработки профиля Schirmer Tип BAZ 1000-G / VU «Medium» (2004 года)

Обрабатывающий центр — распил и полная обработка профиля на 200 окон, 2004 года, запакован, готов к отправке. ОПИСАНЕ: Центр распила и обработки профиля Tип BAZ 1000-G / VU «Medium» (подача слева направо) 1.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции, имеется шумозащитный колпак. 1.2 Автоматический магазин для ручной закладки, рассчитан на 12 заготовок с макс. длиной 6500 мм. Автоматическая станция передачи на транспортер. Магазин можно загрузить спереди и сбоку. 1.3 Устройство для подачи профилей ПВХ длиной до 6.500 мм с помощью управляемых захватных клещей, которые приводится в действие высокодинамичным серводвигателем трехфазного тока. Скорость позиционирования до 150 м/мин. 1.4 Обрабатывающая станция составлена как G-модуль с 3 сервоосями, вкл. зажимные элементы и подключение к управлению. Станция оснащена высокочастотными электродвигателями и делает следующие операции по обработке профиля ПВХ (заготовки без армира): — водоотводящие и вентиляционные шлицы — фрезировка на раме, створке, косяке, импосте, горбыле; — фрезировка отверстий под замок на створке Ø12x50-70 мм — фрезировка под ручку 10 / 12 / 10 мм; — фрезировка под ответки с двух сторон на раме, косяке и импосте; — сверление под ответки для изнутри прикручиваемых косяка, импоста и горбыля; — фрезировка отверстия под главный и вспомогательный замок на двери; -фрезировка под механизм замка и ручку на створке двери — фрезировка под ответки на двери; — сверление отверстий под маркировку для жалюзи, направляющих планок, ниппельных винтов с разными отверстиями сердцевины; — Markierungsbohrungen für Rollladen-Führungsleisten- 1.5 Промежуточная станция с подачей от G-модуля (Pos. 1.4) на пилу (Pos. 1.7), вкл. управление. 1.6 дополнительные NC-управляемые захватные клещи между G-модулем и пилой, подача через высокодинамичный линейный-серводвигатель. Скорость позиционирования до 150 м/мин. 1.7 Пила с двойным пильным аггрегатом 2 x 45° для одновременного распила, также для нареза, обреза и для клино-образного выреза для сваривоемого импоста. Подача пила и регулирование высоты с помощью сервооси. 1.8 Транспортер для удаления стружки ПВХ из машинного отделения пилы (макс. высота 2.200 мм). 1.9 Пила для реза 90° (пильной диск Ø 500 мм). 1.10 NC-управляемые захватные клещи для транспортировки профиля, подача через высокодинамичный линейный двигатель трехфазного тока. Скорость позиционирования до 180 м/мин 1.11 PC— управление, Tип C 6130 (помещен в электрическом шкафе) состоит: — Industrie-PC, Celeron 700 MHz, жесткий диск: min. 40 GB Betriebssystem DOS 6.22 — пакет программного обеспечения BAZ 1000, который можно расширить для дополнительного цнтра обработки профиля SBZ — Управление станком через II/O Lichtleiter-Feldbus — Флоппи-дисковод 3,5 ‘’ — SPS и NC-управление с интегрированным NC-Interpreter nach DIN 66025 — контрольная панель CP 7012-1011 с 15’’ TFT— дисплеем — корпус: промышленное исполнение, встроен в пульт управления 1.12 Электрошкаф установлен на станине станка Указание для подключения оборудования: напряжение 400 Volt / 50 Hz на 3 фазы, с нулевым проводом и заземлением. При инсталяции с защитным выключателем, он должен иметь чуствительность 0,3 — 0,5 ампера. 1.13 1 единица Станция фрезировки канавки под уплотнитель для фрезировки 45° под уплотнитель рамы, створки, стекла. Станция автоматически настраивается на соответствующию геометрию профиля, профиля подаются и отводятся с помощью захватных клещей. 1.14 1 единица Горизонтальное устройство для транспортировки профилей от BAZ на станцию для вставки металла (Pos. 1.15) также на SBZ I (для ПВХ профилей длинной до 4.000 мм). 1.15 1 единица Станция для вставки металла для ручной вставки армирования. 1.16 1 единица Дисплей как указатель длины металла для ручной вставки металла, вкл. управление (показываются 5 измерений длины). Дисплей для металла должен быть установлен на складе металла. Поскольку нельзя заранее предположить точное расположение, дисплей поставляется соответственно с длинным кабелем. 1.17 1 единица Автоматический принтер этикеток с устройством для автоматической наклейки этикеток на раму, створку и импост (видимая сторона внутри). Принтер устанавливается в зоне транспортировки BAZ. Размеры этикеток 140 x 30 мм. 1 Единица Центр обработки профиля Тип SBZ I состоит: 2.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции. 2.2 Устройство подачи для профилей ПВХ длинной до 4.000 мм с NC-управляемыми захватными клещами, подача через высокодинамичный линейный серводвигатель трехфазного тока. Скорость позиционирования до 180 м/мин 2.3 Электрошкаф установлен на станине станка. 2.4 1 единица Станция прикручивания с автоматической подачей шурупов, работает с сверху и снизу с частотным шуруповертом, для прикручивания армирования на раме, створке, косяке, импосте, вкл. управление. 1 единица Центр обработки профиля Тип SBZ II состоит: 3.1 Корпус центра изготовлен из прочной стальной конструкции. 3.2 Устройство подачи для профилей ПВХ длинной до 4.000 мм с NC-управляемыми захватными клещами, подача через высокодинамичный линейный серводвигатель трехфазного тока. Скорость позиционирования до 180 м/мин 3.3 Электрошкаф установлен на станине станка. 3.4 1 единица Станция сверления под дюбелей/импост с сверлильной установкой, которая сверлст вертикально снизу (сверло 6,2 мм) и сверлильной установкой расположенной напротив сверху (сверло 6,2 мм) вкл. зажимные элементы, автоматическое регулирование в направление y— и z, также управление. 3.5 1 единица Станция сверления под дюбелей/импост с сверлильной установкой, которая сверлит вертикально снизу (сверло 10,05 мм) и сверлильной установкой расположенной напротив сверху (сверло 10,05 мм) вкл. зажимные элементы, автоматическое регулирование в направление y— и z, также управление. С этой станцией также осуществляется сверление с одной стороны извне под несущие планки. 3.6 1 единица Дополнительные NC-управляемые захватные клещи для сокращения времени транспортировки заготовок, которые приводится в действие высокодинамичным серводвигателем трехфазного тока. Скорость позиционирования до 180 м/мин. 3.7 1 единица 10-веток-транспортер для удаления обработанных заготовок, длина 3.000 мм, ширина 2.400 мм. 3.8 1 единица Стол складирования и монтажа ответок для складирования ответок в Winkhaus транспортных контейнерах, а также монтаж ответок. Прикручивание ответок производит шуруповерт. Стол устанавливается на транспортере (Pos. 3.7). Ограждение для безопасности соответствует всем требованиям безопасности. Производительность оборудования: Около 200 оконных единиц, которые составляются следующим образом: 100 ед. 1-створчатые вращающиеся-откидные окна (соответствуют 100 окон в розничной торговле) 15 ед. 2-створчатые окна с импостом (соответствуют 30 окон в розничной торговле) 15 ед. 2-створчатые окна с штульпом (соответствуют 30 окон в розничной торговле) 8 ед. 3-створчатые окна с импостом (соответствуют 24 окон в розничной торговле) 4 ед. 4-створчатые окна с импостом (соответствуют 16 окон в розничной торговле) Время обработки заготовок около 480 мин., стандартная длина заготовок 6,5 м. 1-створчатые вращающиеся-откидные окна (100 единиц) 100 единиц створок 4 части распил 45° / 45° 2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке) 2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке) 2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке) 16 фрезировок под канавку уплотнителя 1 фрезировка под выемку замка 1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм) 12 прикручиваний армирования 100 единиц рам 4 части распил 45° / 45° 2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 2 водоотливных шлица наружу (на нижней заготовке) 8 фрезировок под канавку уплотнителя 6 сверлений отверстий под дюбеля 6,2 мм (ПВХ/металл) 60% окон 5 маркировок под ответки 8 сверлений под маркировку для жалюзи-направляющих планок 50% окон 12 Прикручиваний армирования 2-створчатые окна с импостом (15 единиц) 15 единиц створок, правый 4 части распил 45° / 45° 2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке) 2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке) 2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке) 16 фрезировок под канавку уплотнителя 1 фрезировка под выемку замка 1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм) 12 прикручиваний армирования 15 единиц створок, левый 4 части распил 45° / 45° 2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке) 2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке) 2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке) 16 фрезировок под канавку уплотнителя 1 фрезировка под выемку замка 1 сверление под ручку (ПВХ 10 / 12 / 10 мм) 12 прикручиваний армирования 15 единиц рам 4 части распил 45° / 45° 4 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 4 водоотливных шлица наружу (на нижней заготовке) 8 фрезировок под канавку уплотнителя 6 сверлений отверстий под дюбеля 6,2 мм (ПВХ/металл) 60% окон 8 маркировок под ответки 8 сверлений под маркировку для жалюзи-направляющих планок 50% окон 2 сверлений отверстий под импост 14 прикручиваний армирования 15 единиц импоста 1 части распил 90° / 90° 2 маркировок под ответки 2 прикручивания армирования 2-створчатые окна с штульпом (15 единиц) 15 единиц створок, правый 4 части распил 45° / 45° 2 водоотливных шлица на фальце (на нижней заготовке) 2 водоотливных шлица вниз (на нижней заготовке) 2 вентиляционных шлица на фальце (на верхней заготовке) 2 вентиляционных шлица вверх (на верхней заготовке) 16 фрезировок под канавку уплотнителя 1 фрезировка под выемку